化妝品工廠無塵車間的重要污染源之一是空氣環(huán)境。因此，應根據生產工藝和產品質量的要求控制車間空氣的凈化水平。在化妝品生產環(huán)境中，必須根據GMP要求設計化妝品填充車間的空氣。

    一.設計依據
    1.《建筑工程設計文件編制深度規(guī)定》（2008年版）
    2.《民用建筑設計通則》GB50352-2005
    3.《高層民用建筑防火設計規(guī)范》GB50045-95（2005年版）
    4.《國家民用建筑工程建筑設計技術措施》（2003年版）
    5.《建筑給排水設計規(guī)范》GB50015-2003（2009年版）
    6.《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006
    7.《科學實驗建筑設計規(guī)范》JGJ91-93
    8.《潔凈車間設計規(guī)范》GB50073-2013
    9.《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91
    10.《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88
    11.《潔凈室建設及驗收規(guī)范》GB50591-2010

    12.甲方設計任務書及其他說明

    二.化妝品無塵車間的裝修設計要求
    1.化妝品生產企業(yè)應建在衛(wèi)生清潔的區(qū)域內，并在周圍30米范圍內，不得有可能影響產品安全的污染源；在生產過程中可能產生有毒有害因素的生產車間應衛(wèi)生保護距離不少于30米。
    2.生產車間和設施的設計和建造應最大程度地確保產品的保護；促進有效的清潔和維護；并確保產品，原材料和包裝材料的轉移不會引起混淆。
    3.廠房面積的規(guī)劃應符合衛(wèi)生要求，并設置生產區(qū)和非生產區(qū)以確保生產的連續(xù)性，并且不得有交叉污染。
    4.生產廠房的建筑結構應選擇鋼筋混凝土或鋼框架結構等，以具有適當的柔性；選擇容易漏水，積水和發(fā)霉的建筑結構是不合適的。
    5.生產企業(yè)應有適合其生產工藝和生產能力的生產，倉儲，檢驗，輔助設施及其他使用場所。根據產品及其生產工藝的特點和要求，建立一條或多條生產車間作業(yè)線。每條生產車間作業(yè)線的生產，填充，包裝室總面積不得少于100平方米。倉庫的總面積應與企業(yè)的總面積相同。
    6.生產車間的布局應符合生產過程和衛(wèi)生要求，以防止交叉污染。更衣室，緩沖區(qū)，原料提升室，稱量室，生產室，半成品儲藏室，填充室，包裝室，容器清潔和消毒室，干燥室，儲藏室，原料倉庫，成品應根據實際生產需要設置。倉庫，包裝材料倉庫，檢驗室，樣品保存室等的功能室（區(qū)）不得少于10平方米。
    7.生產過程中使用粉塵，易燃，易爆危險物質，應使用單獨的生產車間和專用生產設備，并采取相應的衛(wèi)生安全措施，并符合國家有關法律法規(guī)的規(guī)定。生產粉塵的生產車間應設有粉塵生產和粉塵回收設施。生產含有揮發(fā)性有機溶劑（如香水，指甲油等）的化妝品的車間應配備相應的防爆設施。
    8.電力，供暖，空氣凈化和空調設備房，給排水系統(tǒng)以及廢水，廢氣，廢渣處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設施，不得影響生產車間的衛(wèi)生。
    9.生產車間的地板，墻壁，天花板和門窗的設計和施工應易于清潔。
    （1）地面應平坦，耐磨，防滑和防水，以便易于清潔和消毒。待清潔的工作區(qū)域的地面應傾斜，地面排水裝置應設置在最低位置。清潔車間應使用干凈的地漏。地漏應防止昆蟲媒介和廢水管的進入或污染。生產車間的排水溝應蓋好，排水管應防止廢水倒流。
    （2）生產車間的墻壁和天花板的表面應符合光滑，光滑，無塵且易于清除灰塵的要求。它應涂有淺色，無毒，耐腐蝕，耐熱，防潮，防霉和不可剝離的材料，以進行清潔和消毒。生產車間的防水層應從地面到天花板完全襯砌，其他生產車間的防水層應不少于1.5米。
    10.生產車間的物流通道應寬敞，并采用通暢的設計。
    11.帶有參觀走廊的生產車間應通過玻璃墻與生產區(qū)域隔開，以防止污染。
    12.應盡可能避免頂梁和管道。裸露的管道不得接觸墻壁，并應懸吊或用托架支撐，并與周圍環(huán)境有足夠的距離以進行清潔。
    13.倉庫中應該有貨架或貨盤。貨物應放置在離地面10厘米以上，距墻壁50厘米以上，距頂部50厘米以上的位置，并離開通道。倉庫地面應保持通風，防塵，防潮，防鼠，防蟲的水平，并定期清潔以保持衛(wèi)生。
    14.生產車間的更衣室應配備衣柜，鞋架等設施，換鞋柜應采用隔斷設計。衣柜和鞋柜由堅固，無毒，防霉且易于清潔和消毒的材料制成。更衣室應配備洗手和消毒設施，并帶有非手接觸的流動水。生產企業(yè)應根據需要設置次要更衣室。
    15.生產室，半成品儲藏室，填充室，清潔容器儲藏室，更衣室及其緩沖區(qū)的空氣應根據生產過程的需要進行凈化或消毒，以保持良好的通風和適宜的溫度和濕度；用于眼睛，嬰兒和兒童護膚化妝品的半成品儲藏室，填充室和清潔容器儲藏室應滿足30萬清潔度的要求；半成品儲藏室，填充室和其他護膚化妝品的清潔容器儲藏室應滿足30萬清潔度的要求。
    16.其他進行消毒處理的車間應采用機械通風或自然通風，并配備必要的消毒設施?？諝夂捅砻嫦緫扇“踩行У姆椒ā＠?，如果使用紫外線消毒，則所用紫外線燈的照射強度應不小于70微瓦/平方厘米，并根據30瓦/10平方米進行設置。

    三.化妝品無塵室的工程參數要求：
    通風頻率：每小時10-15次，十萬級；
    每小時15-25次，達到10,000級；
    千級每小時50-52次；
    100級控制臺的橫截面風速為0.25-0.35m/s。
    壓差：主車間相鄰房間的壓差≥5Pa。
    溫度：冬季>16℃±2℃；夏季<26℃±2℃；
    相對濕度：45-65％（RH）;噪音≤65dB（A）;
    新鮮空氣補充量：占總送風量的20％-30％；
    照明：生產車間工作面的混合照度應不少于200lux，檢查場所工作面的混合照度應不少于500lux。

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