中科金龍：押寶實驗室成果 首解世界性難題

　　（記者 蔣燕）近期，江蘇中科金龍化工有限公司新開發的產品二氧化碳基油漆即將上市，與普通油漆相比更環保，具有無色、無味、無甲醛釋放的特點。

　　中科金龍成立于2003年8月，注冊資本5654萬元，是廢棄二氧化碳綜合利用的省高新技術企業。

　　“我們成功解決世界性難題，研發出國際首創的二氧化碳固化制備新材料。”公司技術副總經理宗敬東介紹，公司采用全球首創的環流反應器裝置等一系列先進技術，固化利用發電廠、煉油廠、水泥廠、釀酒廠和化肥廠等排出的二氧化碳，替代不可再生的石油基原料，生產出無污染、可降解的泡沫塑料和低碳化學新材料。“這項技術不但為溫室氣體二氧化碳的回收、利用開辟了新途徑，解決二氧化碳減排的難題，還可以緩解石油資源短缺造成的壓力。”宗敬東說。

　　但這一破解世界性環保難題，且具有巨大市場和應用潛力的自主創新技術，最初產業化卻并不順利。

　　當初這項研究成果從中科院廣州化學所“嫁”到中科金龍時還只是“實驗室”成果。通常把“實驗室”成果轉化為工業化成果，還須經過小試、中試、放大等過程，需要大量持續性投資，風險非常大。長期以來，這項成果都處在“觀者比比，應者寥寥”的境地。

　　在眾多國企猶豫不決之時，玉華金龍科技集團了解這一項目后，幾天內就“拍板”。2003年4月，玉華金龍與中科院廣化所合作成立江蘇中科金龍化工有限公司，進行2000噸中試規模的全生物降解泡沫材料中試生產，并擁有該項技術的知識產權。在中科院的支持下，中科金龍最終研發出國際首創的二氧化碳固化制備新材料。2009年，全球首條萬噸級二氧化碳固化制備新材料及高分子擴鏈裝置建成投產，其產品通過國家科技成果鑒定。二氧化碳基新材料工藝轉化技術的成功，使中國擁有了全球首條，也是唯一一條二氧化碳固化制備新材料生產線。

　　“從2003年至今，我們已累計投入2億多元用于研發。”公司董事長徐玉華談及研發經歷，深有感慨，“向一個尚未進行中試的‘實驗室’成果傾注全部精力和財力，的確冒了很大風險。”

　　多年來，公司通過利用工業廢氣二氧化碳與環氧丙烷，催化聚合成聚碳酸亞丙酯多元醇，并以此為基礎性原料，相繼制造出阻燃外墻保溫材料、全生物降解塑料改性母粒、皮革漿料、PPC涂料油漆、熱塑性彈性體等產品。2003年至2007年公司國稅開票銷售為0，近年來逐漸上升到900萬元、2000萬元……今年預計實現5000萬元。

　　“目前，阻燃外墻保溫材料經國家防火質量監督檢測中心權威檢測，阻燃等級達到B1級，是目前國內防火等級最高的。” 宗敬東介紹，2011年4月，在公安部和住建部聯合舉行的火災模擬試驗中，公司阻燃產品在燃燒試驗時，材料本身不燃燒、表面碳化、火焰面積不擴大，阻燃效果是所有送樣試驗中最好的。去年銷售收入達300多萬元，今年預計增加3000萬元。

　　另外，全生物降解塑料母粒經國家塑料制品檢測中心權威檢測，其相對生物分解率為90.3%，超過歐盟出口標準，可應用于微生物降解農用地膜、一次性餐飲具等領域，市場前景一片光明。

　　近年來，中科金龍進一步擴大產能。預計到2015年，將建成年產10萬噸的全生物降解二氧化碳基樹脂生產線和3200萬平方米阻燃板材生產線，屆時產值將超過20億元。

　　【記者感言】作為一個發展中國家和能源消耗大國，我國依賴石化燃料的現狀難以在短時間內改變，因此減少二氧化碳排放對正處于轉型升級的中國來說任重道遠。如何有效利用二氧化碳，變廢為寶，不僅是我國實現節能減排的重要途徑之一，更是無數企業“獵金”的潛在巨大市場。

　　中科金龍作為一家民營企業，歷經艱難坎坷，實現二氧化碳在建筑節能、綠色包裝等領域的低碳技術轉化，實在令人刮目。因此，在實驗室產品產業化的道路上，不僅要有科研機構的不懈努力，也需要企業家的戰略膽識和全社會的共同參與。