（記者 張武平 張秋瑾）新浦化學堅持生產與節能相結合，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節約型增長方式，在穩步發展的同時，取得了十分顯著的節能效果。
記者在新浦化學乙烯冷能回收改造項目現場了解到，零下103度的乙烯是企業的生產原料，過去這種冷能沒有得到充分利用。8月底，乙烯冷能回收改造項目投入生產之后，冷能將得到充分利用，可節約標煤5000噸。在乙烯冷能回收改造項目現場，工人們正在加緊調試安裝設備。
新浦公司在生產氯乙烯、苯乙烯產品時，需要使用氣態乙烯作原料，以前需要將低溫液態乙烯用蒸汽加熱氣化后投料，造成能源的雙重損失。乙烯冷能回收改造項目是將低溫乙烯冷能直接或間接投料，既可節省乙烯氣化所需的蒸汽，又可減少冷凍機電力消耗，一舉兩得。項目整體投資900多萬元，一年能夠回收成本。
新浦化學（泰興）有限公司主要從事氯堿等化工基礎原料生產。公司按照減量化、再利用、資源化的原則，廣泛開展節能減排和清潔生產。“十二五”期間，新浦公司先后對16臺離子膜電解槽進行改造，將3套循環水涼水塔風機改為水輪機，實施了“鍋爐煙氣余熱回收改造項目”，有效地降低了成本、保護了環境，構建了競爭新優勢。新浦化學（泰興）有限公司技術與HSE組組長周勤根介紹，“十二五”期間，新浦化學已經投入9000多萬元進行項目改造，到2014年末，完成節能標煤8.1萬噸的目標，目前已經完成了節煤7.5萬噸的計劃。
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