（記者 周冰 通訊員 孔源）3月27日上午，在遠(yuǎn)大集團(tuán)新廠區(qū)，幾名來自上海的技術(shù)人員正在對12臺全自動提升機(jī)進(jìn)行安裝。今后，這些設(shè)備將用于家俬產(chǎn)品樓層間輸送。“這些設(shè)備采用托盤運(yùn)輸方式，一小時(shí)可以有43托的貨物量，相對于傳統(tǒng)貨梯來說，效率提升了3倍以上。”設(shè)備安裝工程師王海洋說。
泰州遠(yuǎn)大集團(tuán)主要生產(chǎn)編藤家俬，屬于勞動密集型企業(yè)。受疫情影響，企業(yè)復(fù)工第一天，僅有60%員工到崗，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來了較大影響，這讓企業(yè)切身感受到智能化轉(zhuǎn)型的必要和迫切。集團(tuán)以新廠房建設(shè)為契機(jī)，投入1億元購買先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)焊接、編藤、倉儲等生產(chǎn)過程自動化，這樣不僅用工量節(jié)約了60%，而且效率增加了30%。
疫情突如其來，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)受復(fù)工人數(shù)不足等瓶頸制約，面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。而我市一批經(jīng)過智能化提升的企業(yè)運(yùn)用科技力量，推進(jìn)生產(chǎn)防疫兩手抓，成為同行業(yè)中工業(yè)經(jīng)濟(jì)“危中尋機(jī)”的一支勁旅，不少更是率先“破疫”。
一眼望去，全自動生產(chǎn)線上空無一人，只有一臺臺自動化設(shè)備高效運(yùn)作，這是記者在兆勝空調(diào)非標(biāo)車間看到的生產(chǎn)場景。盡管還有外地職工未能返崗，企業(yè)依然滿負(fù)荷生產(chǎn)。據(jù)了解，這個(gè)車間主要生產(chǎn)艦船用空調(diào)、冷藏、冷水機(jī)組等，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備61臺套，其中自動化智能化生產(chǎn)設(shè)備52臺套，配有數(shù)控加工機(jī)床、自動化總裝流水線、自動化噴涂線等。通過信息化改造，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)遣。
“近年來，我們公司不斷加強(qiáng)信息化建設(shè)，引進(jìn)了研發(fā)創(chuàng)新系統(tǒng)、ERP信息管理系統(tǒng)、客戶資源管理系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，通過建立產(chǎn)品全生命周期大數(shù)據(jù)管理平臺，使企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化與信息化的高度融合。”江蘇兆勝空調(diào)有限公司信息化主管羊金泰介紹，在防控疫情的特殊時(shí)期和復(fù)工復(fù)產(chǎn)的重要節(jié)點(diǎn)，智能制造幫助企業(yè)有效抗衡不可預(yù)知風(fēng)險(xiǎn)。而在以往，兆勝空調(diào)非標(biāo)車間原有工人126人，現(xiàn)有工人93人，交貨周期原來35天，現(xiàn)在只需27天，產(chǎn)品質(zhì)量合格率更是上升了5%。
如今，對于經(jīng)過疫情“大考”的我市而言，人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算……這些先進(jìn)技術(shù)不僅被廣泛應(yīng)用于疫情阻擊戰(zhàn)，也在“后疫情時(shí)代”助力企業(yè)快速恢復(fù)生產(chǎn)。今年，我市還將堅(jiān)持一手抓產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目建設(shè)，一手抓現(xiàn)有企業(yè)改造提升，引導(dǎo)企業(yè)聚焦智能化、綠色化，持續(xù)加大技改投入，確保今年完成5000萬元以上技改項(xiàng)目40個(gè)，助推企業(yè)向數(shù)字化、智能化快速轉(zhuǎn)型。
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