�。ㄓ浾摺≈鼙┕派畔愕奶倬幾鴫|、工藝精致的藤編沙發座椅……來到泰州遠大家俬有限公司新廠區的生產車間，隨著自動編藤機高速運轉，一件件編藤家具半成品源源不斷走下生產線。
成立于2006年的遠大家俬是一家集生產、銷售花園家俬于一體的外貿出口企業，年產各類戶外休閑家具300萬套。今年，面對外需消費市場低迷、出口受到抑制等不利因素，企業通過不斷加大有效投入，勤練內功，等來了陰霾褪去后的“曙光初照”。
“我們的編藤家具多采用傳統的人工編織，需要工人具有一定的藤條編織技能，生產成本很高。我們以新廠房建設為契機，投入8000多萬元購買先進設備，焊接、編藤、倉儲等全過程自動化，實現了從勞動密集型企業向智能制造企業轉變，用工量節約60%，生產效率提升30%。”泰州遠大家俬有限公司副總經理戚進廣告訴記者，由于國外對產品準入的高門檻，企業從一開始就非常注重綠色環保，而這一點最先體現在產品制造上。
遠大家俬現有產品上千種，從選材看，可以簡單地歸為藤編類和非藤編類。為確保產品的環保性，公司從選材方面就嚴格把控，對于藤編類產品全部采用可回收利用的PVC藤條，對于非藤編類采購的金屬材料全部經過嚴格的重金屬檢測，達到歐美標準。
在生產過程中，為盡可能地節約利用資源，企業成立了專門的技術研發團隊，改進了噴塑工藝，將噴塑過程中產生的噴粉全部回收利用；實施廢藤回收再利用項目，將廢藤邊角料回收重新再利用為成品的腳墊；構建起自己的污水收集管網、供熱供氣管網，盡可能將廢物廢液“吃盡榨干，變廢為寶”，實現零污染、零排放。“面對激烈的全球化競爭，我們每年拿出1000萬元用于新品開發，廣泛收集市場信息，并聘請國外的設計師團隊，使產品款式、花樣不斷推陳出新。近年來，我們每年新產品要做1000多款，新產品產值占30%左右。”公司技術總監彭鴻杰說。
“今年以來，我們遭遇了前所未有的嚴峻考驗，境內外家具交易會相繼停辦。但通過一系列投入，我們已落實了二季度訂單，一季度也完成2.75億元銷售業績。今后，我們還將加大設備投入，加大產品研發，爭取在減少人力的基礎上，提高生產效率，努力完成既定目標，爭當行業排頭兵。”戚進廣說。
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