泰隆集團：“節”盡所能 “領跑”綠色
操作人員只需在控制室內對觸摸屏及按鈕進行操作，便能對制程的各個參數，如溫度、碳勢、時間進行精確控制……隨著自動化技術的迅速普及和勞動力成本的上升，先進的生產線在制造業各個領域的生產工藝中展現出巨大優勢。當我們仍對傳統的熱處理工藝持有環境不佳的印象時，在泰隆集團減速機公司熱處理車間，兩條滿負荷運行的新型熱處理生產線顛覆了記者的認知。 熱處理車間是泰隆集團的耗能大戶，用電量約占總用電量的20%。近兩年來，公司以新廠區啟用為契機，投入3000多萬元對熱處理生產線進行升級改造。“公司于2022年上了真空爐和多用爐的生產線，多用爐由原來的電加熱改為燃氣加熱，能源消耗節約了10%左右。”江蘇泰隆集團減速機公司熱處理車間主任程龍說。 作為我國減速機行業排頭兵，泰隆集團大力開發綠色產品、運用綠色工藝、創建綠色工廠、打造綠色品牌，提升企業的智能化、高端化、綠色化水平。聚焦“降本節耗”“安全綠色”“兩化融合”，采用新裝備、新技術、新工藝推動減速機、鋼簾線機械設備、風機等產品向高端市場進軍。 泰隆集團立足于高科技和綠色環保技術，通過體系運行管理、能耗定額管理、生產工藝技術改進、“三廢”治理設施改造、循環經濟項目等工作，推動節能環保與綠色發展的良性互動，走出一條“理念、機制、管理、技術”四輪驅動的綠色發展之路。今年5月份，公司新建的儲能站正式投入使用，預計每月的儲能量在3000千瓦時。再加上前兩年相繼投入運營的屋頂分布式光伏發電項目，每年節省的電費相當可觀。“一方面，極大緩解了企業自身用電壓力；另一方面，減少了碳排放，助力企業踐行綠色發展理念。”江蘇泰隆集團減速機公司設備科電修主管丁志明告訴記者，目前，該公司光伏的容量大概有8兆瓦，每年可以節省電費150萬元左右，儲能可以節省50萬元左右。 此外，泰隆集團還建立了能源管理信息化平臺，加強對大功率設備和工區的自動計量管控，對高能耗設備技改和更新換代加大投入，從源頭提高設備節能效率，公司單位產值綜合能耗處于行業領先水平，并于去年成功入選國家級綠色工廠。下一步，公司將進一步深入探索用能預算化管理，以數字化手段對企業用能情況實施全過程預算化管理，著力推動產業結構優化升級，以發展“含綠量”提升產業“含金量”，助力企業向高端化、智能化、綠色化發展。 |