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· 減速機 ·
【概況】 泰興減速機股份有限公司始建于1984年，位于泰興市姚王鎮泰姚北路10號，1999年12月改制為泰星減速機股份有限公司，公司占地面積71萬平方米，現有固定資產2.8億元，干部職工2 500多人，其中工程技術人員586名，有省級技術中心1個，職能科室11個，車間29個，年產泰星牌減速機20萬臺以上。自1993年以來連續10多年利稅、規模始終位居中國減速機行業的領先地位，是中國減速機行業的單打冠軍。2008年，公司完成產值8.47億元，實現銷售8.06億元，創利稅1.4億元。
公司主要研制開發減速機系列產品，擁有國內領先的減速機加工核心技術及技術設備；具有先進可靠的生產技術條件和技術裝備，公司投入近億元引進德國納爾斯磨齒機、大型滾齒機、鏜銑加工中心及其他國內精密設備50多臺套，至此，公司擁有從德國、俄羅斯、美國等國家進購的世界一流的高精密磨齒機、鏜銑加工中心以及克林貝克爾齒輪綜合檢查儀等進口先進設備近200臺套，為生產優質產品奠定了堅實基礎。
作為專業化減速機生產企業，泰星公司把國產減速機的發展潛力寄托在技術創新上，現已形成20大系列，上萬種規格品種的減速機設計制造能力。圍繞減速機產品創新，公司采用最新行星傳動原理和最新設計理念，自主研制、自主開發了9000系列擺線針輪減速機，具有結構緊湊、體積小、質量輕、傳動比大、運行平穩、使用壽命長等特點；自主開發的9000系列中硬齒面減速機采用超強度設計理論，齒輪采用創新的工藝方法生產，結構獨特，具有承載能力大、耐沖擊、機械效率高等特點；重點開發的雙支承行星架行星齒輪減速器，為國內首創，產品各項性能指標均達到國際先進水平，新獲專利五項。
改革、創新、管理一直是泰星的特色和亮點，公司創造的具有中國特色的本土化管理經驗，得到了國內外專家和社會各界的肯定和推廣。早在上世紀80年代初期，公司就創新提出了干部能上能下競爭上崗的干部競爭機制、能進能出的用工機制和實績計酬的分配機制。上世紀90年代初，又提出了“三制”，即質量工資制、供應公開招標制和銷售買賣制，在全國率先創造了目標成本管理模式，形成了保質、降本、增效的企業管理鏈。近年來，為確保股份制優勢的發揮，公司提出了“三聯浮動”，即聯產浮動計酬、聯產浮動計獎、聯產浮動計股，積極探索建設有中國特色的社會主義新型企業，為新時期企業改革創出了一條新路。
2008年，公司投入4 600萬元鼓勵技術人員和干部職工大膽進行技術創新，圍繞減速機產品的創新設計和生產工藝的改進，新產品開發創銷售收入2.57億元，公司總資產從2007年的7.15億元增長到8億元。面對金融危機，國家宏觀調控，原材料價格繼續猛漲，公司通過建立成本效益分析模型，使營銷成本、技術成本、制造成本、資金成本等能進行有效的過程控制，使總成本始終低于國內外同行企業，從而在日益激烈的市場競爭中持續保持了獲利能力。公司連續多年被評為泰興市、泰州市利稅大戶。2008年，公司的成本費用利稅率達到14.8%，遠遠高于泰州市機械工業平均成本利稅水平。2008年公司納稅總額1.4億元，遠遠高于同等規模的企業。“泰星”牌減速機是公司經濟效益增長的主導產品，新產品的產值率呈持續高增長趨勢，真正意義上實現了引導市場、領先市場，用戶需要什么、市場需要什么，就研制開發什么，生產什么來不斷適應瞬息萬變的市場需要目標。
公司通過有效的開源節流措施和風險預警評估機制，使銷售收入的增長速度快于產品成本和資產的增長速度，使銷售凈利率和資產周轉率穩步上升。
二十多年來泰星人已形成了自己的價值觀：“泰星真情創價值，減速產品求卓越。”即以真心對待顧客，用真情回報社會，為相關方創造價值，使相關方持續滿意；關心員工體貼入微，服務顧客熱情誠待，學習創新一絲不茍，卓越管理不斷完善。
泰星現在正按照自己所確定的發展目標向前邁進：始終為顧客提供最佳性價比的減速機產品和服務。以技術創新和管理創新為基礎，追求本行業最佳的產品及服務特征；以規模經濟優勢和集團化經營追求本行業最低成本，實現本行業的全球最佳性價比。
· 精細化工 ·
【概況】 江蘇省泰興經濟開發區位于泰興城區西部8千米處的長江岸邊，是中國石化協會命名的“中國精細化工(泰興)開發園區”，是省人民政府確定的全省沿江地區重點發展的15個園區之一，也是國家科技部批準的“國家火炬計劃泰興精細與專用化學品產業基地”。2008年，園區總規劃面積增至45平方千米，目前已開發10平方千米。區內水、陸交通發達，港口初具規模，已被列為國家一類開放港口；區內各種基礎設施配套齊全，基本實現“七通一平”；區內設立了郵政、電信、金融、環保、公安、港監、國檢、邊防、海事等分支機構。
園區以發展精細化工產業為主，協調發展基礎化工、油脂及紡織印染、機械、電子等產業。開發區分設三類工業用地和綜合服務中心：一類工業區是開發區今后重點發展的地塊，區塊產業結構上以無污染的機械、電子、服裝、工藝品制造等非化工、高科技產業為主；二類工業區位于開發區中部，該區塊產業結構上以污染較少的紡織、化工設備、電子等邊緣化工產業為主；三類區塊為長江沿線，產業結構上以精細化工、氯堿化工、石油化工、橡塑新材料、新能源等產業為主。另外，開發區在南區和北區分別設有倉儲物流中心，南區主要是通用貨物倉儲中心、油脂倉儲中心和集裝箱碼頭倉儲中心，北區主要為化工物流倉儲中心。
目前進區生產性企業162家，前來投資的有美國、英國、德國、法國、荷蘭、日本、新加坡、泰國、馬來西亞、臺灣、香港等國家和地區的客商，累計吸引外資9.7億美元，實際利用外資7億美元。2008年全區實現工業總產值150.7億元，銷售收入147.5億元，國稅開票銷售收入128億元，利潤8.1億元，利稅12.7億元，占全 市的比重分別達18.5%、18.9%、36.7%、24.5%、17.7%，工商稅收收入占各鄉鎮(園區)總和的30.7%。全年實現地區生產總值44.3億元，同比增長30.1%。
重大項目有：中國農藥十強企業江蘇常隆化工有限公司投資8.08億元人民幣興建4萬噸／年農藥及其中間體項目；世界500強臺灣聯成科技股份有限公司投資9 998萬美元興建12萬噸／年苯酐、24萬噸／年增塑劑項目，并投資1 140萬美元興建20萬立方米液體化工倉儲有限公司；日本蝶理株式會社和江蘇三木集團合資8億元興建5萬噸／年環氧氯丙烷項目；香港溢興泰公司投資2 980萬美元興建的重油深加工項目；新加坡新浦化學集團投資3.7億美元興建的新浦化學工業園，生產45萬噸／年離子膜燒堿、36萬噸／年液氯、20萬噸／年氯乙烯、32萬噸／年苯乙烯、12萬千瓦的自備熱電廠等項目；美國邱博集團投資2 999萬美元興建1.5萬噸／年羧甲基纖維素項目；法國SNF公司投資1億美元興建的10萬噸聚丙烯酰胺項目；世界500強荷蘭阿克蘇諾貝爾化學品公司投資2 500萬美元興建的2.5萬噸氯乙酸項目和1 400萬歐元興建的聚硫橡膠項目；香港并豐集團投資2 000萬美元興建的油脂項目；香港明發集團投資2 900萬美元的油脂項目；英國先尼科投資有限公司投資2 990萬美元興建2萬噸／年涂料添加劑項目；香港瑞杰控股有限公司投資2 980萬美元興建30萬立方石化產品倉儲基地；泰國協聯(大眾)有限公司和無錫焦化有限公司合資2 900萬美元興建10萬噸／年苯酐項目；新加坡萬得化工集團投資2 000萬美元的染料項目等。
開發區依托資源優勢和產業基礎，逐步形成了規模企業集聚、優勢產品集中、主導產業集群的產業發展格局，在化工主導產業的發展上具有以下幾個特點：
1.產業關聯度較高。區內各企業不僅向專業化、社會化發展，而且使相當一部分企業從彼此的競爭關系轉變為上下游配套的合作關系，不僅降低了成本，而且分工更細、專業化更強，促進了整體競爭力的不斷提升。醫藥農藥、紡織印染產業主要分布在南片中小項目區，以錦雞染料、揚子醫藥、泰豐印染等企業為代表；氯堿產業主要分布在南片大項目區和北片重大項目區，以新浦公司及新浦工業園為代表；油脂產業主要依托碼頭，分布在岸線腹地，以中蘇儲、華東油脂等企業為代表；物流業主要分布在北片重大項目區，以三木物流項目為代表。區內生產20多個系列200多個化工產品，已初步形成了氯堿化工、染料顏料、醫藥農藥、油脂化工、電子化學品、化學助劑等產業鏈和產業集群，全區形成了產品與產品之間、企業與企業之間相互關聯、功能互補的高集聚格局。其中，氯堿產業發展迅速，龍頭企業日趨壯大，下游企業不斷集聚，圍繞氯堿產業已打造近10個項目的產品集群，氯堿產業占全區經濟總量的58%以上，已成為我區最主要的產業。
2.集聚規模效應明顯。隨著區位優勢、基礎優勢的彰顯，開發區已逐步形成了“企業增多、產業集聚、規模壯大”的良性循環。目前，園區內新浦化學的離子膜燒堿、阿克蘇諾貝爾公司的氯乙酸、聚硫橡膠、愛森(中國)絮凝劑有限公司的聚丙酰烯胺、斯比凱可公司的羧甲基纖維素以及萬得化工、錦雞染料的活性染料等產品的產量均位居全國前列。化工產業集聚已發展形成四條產業鏈。一是以氯氣、燒堿、氯乙酸、聚丙酰烯胺等為主導產品的氯堿產業鏈，集聚了新浦化工、阿克蘇·諾貝爾氯乙酸、愛森絮凝劑、隆盛化工、興安化工等企業，經濟規模占開發區經濟總量的58%以上。二是以活性染料、酸性染料、直接染料、油溶染料等為主導產品的染料顏料產業鏈，集聚了萬得化工、安力化工、錦雞染料等企業，經濟規模占開發區的25%。三是油脂產業鏈，集聚了華東油脂、明發油脂、金海油脂等企業，經濟規模占開發區的3%。四是以醫藥、農藥中間體及成品藥為主導產品的醫藥農藥中間體產業鏈，集聚了揚醫、揚農、百力、沃特爾等企業，經濟規模占開發區的12%。2008年，化工產業集群完成銷售收入133.7億元，利稅12.8億元，利潤5.18億元。目前，開發區經濟總量大幅增長，成為泰興乃至泰州市最強勁的經濟增長點之一。
3.企業研發能力較強。由于化工產品具有市場壽命短、產品品種多、更新換代快等特點，開發區內許多企業十分注重研究開發和自主創新。開發區引進外資企業的生產技術均在國際上處于領先或先進水平，為促進園區傳統產業的高新升級、提升園區的整體發展水平發揮了重要作用。目前，區內擁有28家高新技術企業、6個國家級重點新產品、34個省級高新技術產品，高新技術企業產值占全區工業總產值的42%。
4.可持續發展能力較強。一是科學開發利用長江岸線，按照“深水深用、淺水淺用”的原則，依托區內5千米長的長江深水岸線，建有10個碼頭泊位，其中萬噸級以上泊位6個，對外開放泊位4個，初步形成了通用、化工、建材、煤炭、油品等功能完備的碼頭集群。園區正在籌建物流園區，為企業原料和產品大進大出創造條件。二是委托原化工部規劃設計院，科學編制了全區的產業發展規劃，并經省經貿委批準予以實施，為開發區的產業發展提供了依據。三是委托國家環保總局南京環科院，對全區進行區域環境影響評價，科學編制了全區的環境規劃，經省環保廳批準予以實施，同時完成了區域環境的回顧性評價工作，并已報請省環保廳批準。近年來，開發區不斷提高環保“門檻”，嚴格執行環保“第一審批權”，做到“三個不上”，即不上重污染項目、不上有污染難治理項目、不上低水平重復建設項目。開發區管委會及部分重點骨干企業率先通過了IS014001認證，開發區成為省級循環經濟示范區試點單位。四是園區內基礎設施功能齊全。已建有日處理能力10萬噸污水的污水處理總廠，其中一期工程3萬噸的污水處理(2萬噸的化工污水+1萬噸生活污水)裝置已建成，目前正在建設二期日處理7萬噸污水的擴建工程(2萬噸的工業污水+5萬噸生活污水)，擴建內容包括泰興市城南片區和開發區的污水收集及輸送工程。建有年處理能力2萬噸的固體廢棄物處置中心，實行集中治污。建有總裝機容量15萬千瓦的熱電裝置，實行400噸／小時集中供熱；正在建設日處理能力7萬噸的生活、工業污水處理裝置；區內道路互聯貫通，自成體系，投資2 500萬元建成的濱江大橋，使南北片區聯通發展。
· 小提琴 ·
【概況】 提琴是樂器中最為高貴的精靈，集演奏、裝飾、收藏、升值等多種功能于一體，素有“樂器皇后”之美譽。提琴產業是溪橋鎮的支柱產業，溪橋，因提琴而人杰，因提琴而地靈，這里聚集了60多家提琴生產企業，20多家提琴配套生產企業，1萬多名制造提琴的“能工巧匠”。2008年，溪橋鎮的提琴產量占據全國總量的70%，世界總量的28%。在世界金融危機的嚴峻形勢下，溪橋提琴產業仍保持了22%的利稅增幅。
溪橋，在繼續推進提琴制造業發展的同時，也在努力打造提琴文化旅游產業，截至2008年底，提琴文化產業已累計接待游客37萬人次，102個國家的客商和游客前來參觀、交流、商談和合作。2008年，溪橋鎮成為泰州市唯一成功申報江蘇省工業旅游景點單位。
2008年，溪橋積極發展提琴教育事業，專職聘請12名音樂教師從事小提琴教育，在小學段1～4年級開設提琴演奏專業課，每周兩課時，提琴制造之鄉向提琴教育之鄉邁出了堅實的一步，“提琴之鄉”底蘊日益深厚。
2008年，溪橋鎮提琴文化創意產業初見雛形，該產業融“工業旅游、創意展示、工藝博覽、藝術體驗、專業演出、工藝生產、創意產品衍生、音像、服裝、餐飲、旅游紀念品”等多功能于一體。為大力發展提琴藝術品業、提琴創意品業和提琴文化休閑旅游業，一年中溪橋鎮前后14次邀請國內外提琴制作大師、演奏大師、創意設計師、旅游規劃師等專業人士前來講授提琴制作法、提琴營銷法、創意開發技術法和旅游營銷法，積極培訓藝術創作人才、產品研發人才，大力推廣和發展提琴藝術；專門成立了提琴文化旅游領導小組和組織小組，以規劃、投資、新建、修建一系列“旅游工程”為契機，開創了“提琴旅游”和“創意產品”兩大板塊。年內，溪橋鎮已建成“國際提琴博覽館”、“鳳靈小提琴音樂廳”。
【國際提琴博覽館】 中國(泰州)國際小提琴博覽館簡稱“國際提琴博覽館”，是目前世界上規模最大、技術最專業、產品陳列最齊全、最豐富的小提琴博覽館。
博覽館以新穎別致、古樸典雅的造型、絢麗多變的色彩、豐富充實的資料講述提琴這一樂器在不同歷史時期對音樂文化所產生的影響，對中國提琴文化作了系統的闡述、整理、挖掘、提煉和升華。全面展示了國際提琴產業和中國提琴產業發展的歷程，全面展示了小提琴的演變史、演奏史、教育史、發展史；展示小提琴木材生物改性技術琴、ABS新型環保材料琴、毛竹琴、銀杏樹琴、數碼電子提琴等國際前沿技術產品；展示國際著名提琴制作大師斯特拉迪瓦利、瓜內里、莫納斯、鄭荃、朱明江、江山等名人名琴；展示國際著名小提琴演奏大師帕格尼尼、耶胡迪·梅紐因、呂思清、俞麗拿、盛中國、薛偉、日本小提琴演奏家中澤君子、意大利小提琴演奏家塞維爾尼尼、中國著名小提琴教育家林耀基、王振山等著名小提琴演奏家、教育家的成長歷程；播放中國名曲《梁祝》、《苗嶺的早晨》等中國小提琴經典音樂作品；普及古典音樂，給參觀者營造一個濃厚的中國提琴音樂氛圍。
博覽館共分三層：第一層主要展示的是江蘇小提琴誕生和發展的歷史；第二層主要展示的是中國小提琴誕生和發展歷史；第三層主要展示世界小提琴的誕生和發展歷史。
博覽館以圖文并茂、中英文對譯、聲光電展示、平面樣本和立體式雕塑等多種手法全方位揭秘提琴文化，全方位講述提琴這一文化產品在不同的歷史時期所展示的藝術魅力。
【鳳靈小提琴音樂廳】 鳳靈小提琴音樂廳是集小提琴演奏欣賞、小提琴音質鑒賞等多種功能于一體的專業小提琴演奏廳，依據小提琴的聲學原理，由鳳靈提琴聲學顧問、中國唯一的聲學博士韓寶強先生親自主持設計，融合了澳大利亞悉尼音樂廳、上海音樂廳、國家大劇院等專業音樂廳的種種優點所建成，是欣賞小提琴演奏和聆聽小提琴音樂的最佳理想場所。
鳳靈小提琴音樂廳容量800人，充分結合聲學理論和現代建筑科學技術，創造性地提出了“小提琴”專業級音樂廳概念，嚴格遵循“黃金律”比例，讓建筑風格充分符合了自然聲源的傳播規律。韓寶強先生曾這樣預言道：
“‘小提琴音樂廳’”的混響時間已從傳統音樂廳1.8—2.0秒，延長到2.0—2.2秒，完全達到了一個專業音樂廳的要求。鳳靈小提琴音樂廳的音質將很豐滿，低音很淳厚，高音部分的音色也會很美、很柔亮……這是一個能喚起人High“C”高度想象力的音樂大廳，必將成為小型專業音樂廳建筑的典范。
音樂廳定期免費開放，使更多的群眾可欣賞到高雅音樂，為普及古典音樂、提升音樂修養、提升中國提琴之鄉的人文素質提供了一個雅俗共賞的“專業舞臺”。（劉新民）
· 牛仔布 ·
【概況】 以牛仔布為主的棉紡織行業是黃橋鎮經濟發展的傳統支柱產業。全鎮牛仔布生產企業達到300多家，占全鎮注冊工業企業的68%，其中，牛仔布織造企業160多家，漿染、整理、水洗企業30多家，牛仔服裝生產企業80多家。全鎮擁有各類劍桿織機2 600多臺，染漿聯合生產設備16臺套，后整理生產線8條，服裝生產設備2 000多臺套，從事紡織、服裝生產的從業人員近萬人。2007年3月，國家紡織工業協會正式命名黃橋鎮為“中國牛仔布名鎮”，是繼廣東開平、均安、新塘后的第四個“中國牛仔布名鎮”。2008年，集群產業實現增加值21 740萬元，營業收入108 700萬元，利稅7 445萬元，利潤923萬元。
一、棉紡織產業發展狀況
2008年，黃橋棉紡織產業和全國紡織行業一樣，先后經歷了兩個不同階段的影響。上半年，人民幣升值、美元貶值，原材料、能源價格上漲，勞動力成本提高，導致企業成本上升效益下降；下半年遭遇世界金融風暴，國際市場低迷，企業出現出口訂單銳減，機臺開工嚴重不足，整個紡織行業是舉步維艱。具體表現在三個方面：
一是產銷縮水。產量與規模雖沒有出現大起大落，但同比萎縮。2008年全鎮紡織、服裝企業機臺運轉率在80%左右，開工天數在300天左右，全年牛仔布生產產量8 030萬米，比2007年減少400萬米；紡織、服裝企業用電250萬度，與2007年基本持平；從業人員減少了182人。
二是效益滑坡。銷售和效益大幅度下降，虧損面和虧損額均創歷史新高。2008年全鎮牛仔布行業實現銷售108 700萬元，比2007年減少5 170萬元，下降4.7%，其中牛仔布出口比2007年下降了30%，全鎮紡織服裝虧損企業2007年的13個增加到48個。
三是后勁不足。技術改造、設備投入力度不夠，發展后勁嚴重不足。2008年全鎮幾百家紡織企業，除“真斯達布業”和“香海絲綢”先后投資改造資金5 000多萬元以外，其它企業基本沒有投入更新改造資金，這與企業資金不足、經營虧損、市場行情低迷有直接聯系，加上國家對紡織服裝行業的產業政策導向不甚明確，大多數經營者信心不足，對發展充滿憂患。
二、棉紡織產業發展特點分析
國家紡織協會在2007年9月主編的《中國牛仔產業發展情況報告》中給黃橋鎮牛仔產業做了十分準確的定位，這就是：“黃橋牛仔布產業發展時間短，接單加工織造企業多，產品比較單一，原料紗靠買入，成品布靠市場，兩頭在外，深加工能力小，利潤小，效益低。企業整體水平不高，規模以小型為主，產品以低檔為主，管理以家庭式為主”。然而這些先天的劣勢，通過有效措施，轉化成了黃橋棉紡織業2008年在危機中謀求生存的優勢：
(一)企業規模小，“船小掉頭快”，有效地實現了四個轉向調整。
1.由外向型向內貿調整。2007年以前，黃橋鎮牛仔布60%以上出口東南亞、美國及西歐各國，當人民幣與美元匯率縮小之初，企業就開始減少牛仔布出口，把銷售的主渠道投放到國內市場上，到2008年底，全鎮牛仔布銷售已有過去的60%出口轉變為30%出口，70%的產品銷售在國內市場上。
2.品種結構向中低檔調整。為了適應國內市場的需求，2008年，黃橋牛仔布企業開發了白坯染織牛仔布、再生資源利用的灰紗布等若干品種。據了解，僅灰紗布，黃橋2008年市場投放高達1 000萬米以上。
3.從經銷牛仔布向加工織造轉向調整。許多企業還與服裝企業配套，主動為廠家提供樣布，讓牛仔品種走到了服裝設計的前邊，主動為服裝企業當配角搞加工，從而保證機臺不停，產量不減。
4.銷售窗口向牛仔布集散中心調整。2008年一年，黃橋有若干企業把銷售窗口前移至廣東、福建、河北、四川等地。全鎮先后有十多個企業在牛仔布集散中心設置銷售公司20多家。2008年，通過這些公司上市牛仔布達到2 000多萬米。
這四個方面的調整，基本穩住了黃橋牛仔布的產銷，養住了從業的人。但黃橋棉紡織企業銷售下降，效益滑坡的總趨勢，未能根本扭轉。
(二)千方百計把“小船扎成排”，讓企業在危機中抗風斗浪
2008年，黃橋鎮政府和黃橋紡織協會面對紡織、服裝行業的危機，不僅在信心和精神上為他們打氣鼓勁，而且從多方面為企業制定政策，搭建平臺。
一是加大對紡織工業園建設投入。2008年，黃橋鎮投資7 000多萬元，4平方千米紡織園區路橋、照明、綠化等基礎設施全部實施到位；投資1 500萬元改造擴建了園區污水處理廠，日處理污水能力從過去的2 000噸提高到5 000噸。
二是降低紡織企業入園落戶門檻。政府吸引社會資金6 000多萬元，在園區新建標準廠房40 000平方米，優先提供給紡織、服裝企業租賃、征用。2008年全鎮有12家牛仔布織造、服裝企業進入了園區落戶。
三是加強研究和分析。黃橋鎮紡織協會定期召開紡織行情發布會和運營情況分析會，為了幫助企業降低用工成本、規范用工管理，鎮紡協還在泰州地區率先實施了黃橋紡織行業工資協商制度，泰州市總工會專題在黃橋召開了現場會。
三、棉紡織產業發展存在的問題和對策措施
2008年，黃橋牛仔、服裝產業的劣勢雖然被轉化成了穩住陣腳的優勢，但這種“穩”是暫時的。現在，黃橋牛仔、服裝產業存在的主要問題有三個：
一是設備陳舊。裝備水平低下嚴重制約著產業的發展。黃橋2 000多臺劍桿，大部分是十年前的低速織機。陳舊的設備帶來了勞動生產率的低水平，帶來了品種和質量的低檔次。許多行家里手都認為，黃橋紡織業的發展還處在“刀耕火種”的原始階段。
二是品牌意識不強。這是黃橋紡織產業發展的瓶頸。說實話，黃橋的牛仔布除了健牛和海象被推薦為江蘇名牌產品，還沒有一個國家品牌，更不用說是世界性的了。服裝行業還沒有一個泰州著名商標。
三是市場和研發機構的缺失。這是鞏固產業集群產地的空白點。至今黃橋沒有能形成自己的牛仔布市場，沒有能開發設立自己的產品研發機構。
對此黃橋鎮將積極應對，采取更加有效措施。具體講就是“三大三力”。
1.提升大產業，增強競爭力。從黃橋棉紡織產業現狀看，結構老化，質態不佳，后勁不足的問題比較突出，企業抗風險能力較弱。在當前經濟環境復雜的情況下，必須通過提升發展層次、優化產業結構來實現紡織業的振興。一是調高產業定位。實現棉紡織產業由傳統化向品牌化的轉變；提升產業的競爭力和含金量，推動產業鏈、價值鏈的高端攀升，提高行業內知名度。二是提高創新能力。引導企業走科技創新之路，通過創品牌、樹品牌、響品牌，升級產品檔次，塑造市場形象。建立產學研創新體系，引導企業掛靠高等院校和科研院所，培育和孵化一批科技創新項目，提高企業自主知識產權和核心技術。三是注重人才建設。一方面，重視企業家隊伍建設，組織企業家外出參觀考察、請專家授課、結對競賽等活動，解放思想、更新觀念，提高領導企業發展的能力，發揮好領頭雁作用；另一方面，注重員工隊伍建設，培育一支數量充足、結構合理、素質較高、與市場需求和企業發展相適應的人才隊伍，為企業持久發展提供人才保障。
2.培植大企業，增強帶動力。一是行政推動。實行黨政負責人與重點企業掛鉤聯系制度，幫助企業解讀政策、破解難題、促進發展；推行職能部門與重點企業結對服務制度，幫助企業上爭政策、暢通渠道、加快發展；發揮行業協會作用，促進企業良性競爭、資源共享、攜手發展。二是政策驅動。制定出臺《關于促進企業做大做強的獎勵扶持意見》，對企業更新設備，如染漿聯、后整理設備，每臺套獎10萬元；新型織機，每臺獎1萬元；對稅收跨臺階的，給予獎勵。同時，用足用好市委、市政府發展黃橋副中心的政策，降低行業稅率、綜合規費，減輕企業負擔，放水養魚。建立投融資擔保體系，給予企業信貸授信擔保，解決企業發展需求資金瓶頸。三是投入促動。一方面，加大棉紡織產業集聚園區的基礎設施建設，實施“四路一橋”工程和配套工程，進一步優化和提升項目承載平臺。一方面，建設中小企業創業園，新建標準廠房4萬平方米，把分散的中小企業統一進駐，集中管理、集中供汽、集中治污排污，實現節能減排。另一方面，引導企業加大有效技改投入，通過招商引資、合資合作，借力發展，迅速壯大。
3.建設大市場，增強生命力。學習借鑒盛澤絲綢市場、海門家紡市場、戴南不銹鋼市場等成功模式和經驗，用好用足“中國牛仔布名鎮”的品牌效應，培育和建立黃橋牛仔布市場，吸引國內外知名企業進駐市場設立總部、進駐園區設立基地。目前正在規劃以黃橋火車站為依托的專業市場，占地15.33公頃，集銷售、商貿、餐飲、辦公、物流、娛樂、配套為一體，實現市場帶動產業、產業促進市場、市場催生配套，打造中國棉紡織產業中心。
· 醫 藥 ·
【概況】 江蘇濟川藥業集團是以江蘇濟川制藥有限公司為母企業組建，集藥品研發、生產制造、商業流通于一體的國家級重點高新技術企業，現有職工1 218人，專業技術人員463人，資產總額67 751.7萬元，勞動生產率101.36萬元/人，法定代表人曹龍祥。
2008年，濟川藥業集團在醫藥市場競爭加劇的嚴峻形勢下，全年完成銷售收入12.41億元，實現利稅2.5億元，比上年分別增長30%和56%。年內，濟川藥業集團上繳國家“兩稅”超1.52億元，連續六年為泰州市國稅收入十強企業、江蘇省民營企業納稅大戶，連續六年躋身泰州市十佳企業、全國制藥行業百強企業。集團公司董事長曹龍祥榮獲蘇商創新大獎、泰州市十佳經營者、泰興市優秀共產黨員稱號。
2008年，濟川藥業集團利用企業博士后工作站的優勢，投入巨資組建了藥物研究院，引進博士、碩士10人，建立了合成、化學制劑、中藥制劑三個藥物研究所和一個臨床實驗部，加強了中藥及兒科、心腦血管、婦科等專科產品群的研發，選擇性進入了抗癌藥領域，新產品研發能力得到顯著增強。
是年，企業新品種開發投入5 000多萬元，上報國家審批的新產品8個，在研新品種20多個，申報專利6個。“小兒豉翹清熱顆粒”獲得國家發明專利、第六屆國際發明展覽會金獎，被認定為國家火炬計劃項目。“碳酸利多卡因注射液”被認定為重點國家級火炬計劃項目，“碳酸利多卡因注射液、腦得生袋泡劑、阿齊霉素顆粒劑、雷貝拉唑鈉腸溶膠囊、蒲地藍消炎口服液、小兒豉翹清熱顆粒”等6個品種被認定為江蘇省高新技術產品,“抒羅康牌阿齊霉素顆粒劑、同笑牌小兒賴氨酸B－12合劑”被認定為江蘇省名牌產品。“蒲地藍口服液、同貝、健胃消食口服液”等5個品種為國內獨家劑型。“濟諾”被認定為泰州市知名商標，“壽牌”、“同笑”商標被續展為江蘇省著名商標。
企業形成了覆蓋抗生素、消化系統藥、循環系統藥、麻醉藥、解熱鎮痛藥、營養藥、抗腫瘤藥等領域的10多個劑型、160多個規格品種的產品組合，有46個品種列入國家醫保目錄。兒科系列有8個品種成功上市，成為全國兒科品種、劑型最多的生產廠家之一。集團母公司江蘇濟川制藥有限公司被認定為國家和江蘇省高新技術企業，集團公司被認定為國家火炬計劃泰州醫藥產業基地骨干企業，名列全國制藥工業創新能力百強企業第25位。
2008年，濟川藥業構建2個銷售公司、30個分省公司，130個辦事處的市場管理網絡；并采用“主力推品種”整體推進策略，實施濟川特色的“四要素”管理舉措，推出評選十佳營銷狀元以及600名“高級、骨干、重點”營銷員的激勵政策，造就一支2 000多人的專業化市場營銷隊伍，形成6 000多家醫院客戶和800多家商業客戶群。有“中藥抗菌素”之稱的“蒲地藍消炎口服液”銷售突破3億元，消化類新藥“濟諾”年銷售突破2億元，“抒羅康、同笑”年銷售均超億元，在同類產品中市場份額位居全國第一。
2008年，濟川藥業與新加坡國際管理學院和《中國醫院院長》雜志社聯合舉辦“百家醫院管理公益講壇”101場，與北京大學、中國人民大學、復旦大學和南京醫科大學等高等院校聯合聯辦EMBA醫院管理高級研修班5期；同時，與中華醫學會、中華藥學會、世界中醫藥兒科聯合會等團體合作，以中國人的健康事業為追求，常年開展心腦血管、消化、兒科等各領域學術活動850多場次，受訓的全國各地醫務人員達5萬多人次。
濟川藥業推行GMP、GSP常態管理。一是建立了事前預防、事中控制、事后總結提高的質量管理模式，原輔料進廠、中間體檢測、產品出廠三大過程穩定受控，在省市GMP認證復檢中獲得了兩級專家檢查組的好評。二是積極應用新工藝、新技術，持續改進生產工藝，提高工藝質量管理水平，努力消除影響產品質量隱患，產品出廠合格率達100%。三是進一步深化實施“質量零缺陷”工程，廣泛開展QC攻關活動，實行5S現場定置管理，完善“質量紅燈”預警管理制度，企業產品質量管理水平得到提升，產品質量藥監部門抽檢合格率100%，并順利通過國家藥監局專家檢查組的飛行檢查，生產現場管理質量和產品質量，得到各級衛生、藥監、質監部門的肯定。四是積極推行全面質量管理，獲得江蘇省優秀QC小組成果獎4個，獲得國家優秀QC小組成果獎3個，公司被泰興市人民政府授予2008年度“質量管理十佳企業”稱號。
2008年，濟川藥業與北京大學民營經濟研究院合作舉辦了醫藥行業EMBA研修（濟川）班，50名中高層管理干部成為北大EMBA班學員。同時，投資600多萬元組建的濟川藥業集團商學院，成為公司員工再教育的內部基地，在邀請國內著名大學的專家教授來公司授課的同時，開辦各類短訓班18期，開展業務知識、管理理論、企業文化、職業素質等方面的培訓，全方位培養懂專業、會經營、善管理的復合型人才。
濟川注重對人才的激勵，2008年評選出十大勞模、十佳營銷狀元、十佳青年、十佳服務明星、優秀黨員、先進工作者、三八紅旗手等20多個類型260多個先進個人予以獎勵，并組織十大勞模、十佳營銷狀元免費赴印度尼西亞旅游、其它先進人員免費旅游了浙江千島湖。2008年，“充滿激情、奮發向上、公平競爭”的濟川平臺，吸引了社會眾多人才加盟，共計招聘各類成熟性人才8名、博士和碩士10名、本科畢業生83名，為企業發展提供了人才支撐。
在信息化管理方面，2008年濟川藥業先后實施企業網站第三次改版、U8-ERP第三次系統升級、OA自動化辦公系統、考勤監控系統等信息化項目，并定制開發銷售費用結算、純銷管理系統，初步建立覆蓋全公司生產、經營、管理的信息平臺，實現辦公自動化、信息網絡化、數據共享化，在信息化管理上走在全省工業企業前列，集團公司被命名為“江蘇省信息化應用示范單位”。
濟川藥業計劃總投資10億元（基礎設施投入6億元，新產品開發投入3億元，人力資源投入1億元），占地33.5公頃的“江蘇濟川藥業工業園”一期工程已經風貌初現。2008年園區基礎設施投入1.8億元，累計投入規模達4.5億元，建成了國內單體面積最大、設施最先進、可容納11個新車間的綜合制劑大樓，國內一流的凍干粉針和頭孢生產線已經建成，2009年上半年將投入生產；年處理中藥材1萬噸的現代化中藥提取大樓和新原料藥車間已經竣工，具有國際先進技術水準的藥物科研大樓和抗癌藥車間設計方案已經敲定；園區內耗資數千萬元的制藥場景園、音樂噴泉、“大醫千秋”百米大型雕塑墻、聚源山、園內觀光河及橋梁等景觀工程也已竣工；濟川藥業標志性建筑——集團總部高達近90米、地上19層的辦公大樓已竣工落成，2009年將正式交付使用。
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